治疗白癜风哪好 http://www.jk100f.com/治白癜风专业医院 http://www.pfzhiliao.com/金相检验员证书作用金相检测员培训内容-金相工作者的自我培养
一、专业知识的融会贯通
金相是研究金属组织变化规律学科，即关于金属材料的化学成分、加工工艺、内部组织和使用性能之间关系的学问。
1）化学成分与金相组织
性能受控于成分、内部显微组织、杂质和缺陷、表面组织及应力状态等，其中主要是成分和组织。成分和组织在很大程度上控制着所有组织敏感性能。合金设计中首先要做组织设计，选择满足性能要求的组织结构。控制组织结构的第一个因素就是化学成分。化学成分通过相变等方式控制组织中的相、体积分数和形态，如马氏体形态、贝氏体形态等首先受控于碳的含量。低碳钢淬火后得到板条状马氏体，而高碳钢淬火后得到针状马氏体。
2）组织演变规律与工艺制度
控制组织结构的主要因素就是制造的装备和制造工艺，包括冶炼、铸造、锻轧、热处理等。从冶炼到成品各环节中，每一个生产环节，对最终产品的组织结构都起到至关重要的作用。
3）检验工作内容
一方面是对冶金、机械成品或半成品进行质量检验和把关，按国家和企业技术有关标准；正确进行组织辨识，评级，得出产品是否合格的结论。不仅有组织识别还有评定，既有定性还有定量、半定量的检测。金相检验的内容归纳起来有以下几项：①材料基体相的组织结构及其缺陷；②显微组织的取向和状态的非均匀性，如带状、分布不均、晶粒度等；③第二相的类型、结构、组成、数量、形态、尺寸和分布。
4）废品分析与失效分析
对金属材料、半成品或零件在制造中产生的废品，或使用中的过早失效进行分析，是金相分析工作的一个重要方面。
在金相学习上，既要注重理论的学习，又要提高实验技能，理论联系生产实际，学以致用；既要有理论的高度和深度，又要注意知识的科学性、系统性、完整性。
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二、金相分析关键和难点的理解
1）概念清晰
必须对概念要有正确的认识，否则会导致分析的错误、以及解决问题方法的错误。例如缩松和疏松这两个概念是不同的，前者是分散的缩孔，和凝固方式有关、后者是金属基体被分割，从而密度降低的现象。碳当量过低会造成缩松而不会造成疏松，而碳当量过高则可能造成疏松而不会造成缩松。如果把缩松和疏松混为一谈，则可能引起错误的判断。同样理解关于锻造折叠和锻造裂纹的概念和试验分别。
2）宏观与微观
从宏观低倍试验、到光学显微镜试验、再到电子显微镜高倍分析试验，以及能谱、俄歇等分析。金属和合金的内部构造，按其研究范畴由微观到宏观，可分为：原子结构，晶体结构，显微组织和宏观组织。原子结构是指组成元素的原子是由那些更为微细的质点组成的，而这些质点又是怎样分布在原子内部的，晶体结构是指原子按什么方式结合在一起，以及原子在金属和合金内部排列成那些样式；显微组织又称高倍组织，是指金属或合金在放大率为30～倍显微镜下观察，各种晶体的不同形状、大小、数量，以及它们之间的分布状态；宏观组织又称低倍组织，是指用肉眼或在不大于10倍放大镜下，观察金属和合金磨面或断口上晶体的特征。因此要正确反映这些显微组织结构及缺陷，就必须采取适当的金相分析方法，研究金属相的变化及形成。金属相是金属组织的组成者，相的变化标志着金属性能的变化。研究金属的相变，也就是研究相的形成、变化以及它和合金成分、组织、性能之间的关系和相互影响的规律。
3）金相分析关键和难点在于与工艺的结合
金属材料的组织结构及性能，除了与其本身的化学成分及夹杂物等有关外，并且受其铸造及加工工艺所影响，包括外部条件（温度变化、加工变形、浇注条件等）和内部因素（化学成分）。只有结合生产实践，了解金属和合金的结构组织以及它们变化的基本规律，才能切实控制和改善金属或合金的性能，才能正确对金属和合金进行加工处理，在发生产品质量事故时，快速发现并定位问题，查找在什么工艺环节上出了问题。
①冶炼过程对钢的组织和性能的影响
（a）了解炼钢基本过程，以及各种炼钢方法（转炉炼钢和电炉炼钢等几种）对钢的质量（即钢中所含气体及夹杂的多少）和性能的影响。
（b）铸锭结构及缺陷。
（c）脱氧方法对钢的质量和性能的影响。
②铸造过程对铸件组织和性能的影响
铸件设计；铸铁、铸钢及有色金属熔炼；型砂及型芯、造型、浇注；铸造缺陷对钢的质量和性能的影响。
③压力加工过程对钢组织和性能的影响
了解钢在压力加工过程中组织与性能的变化规律，包括钢锭中的某些缺陷，如气孔的焊合、粗大晶粒的破碎、改变夹杂物的分布以及带状组织出现等。
④焊接过程对钢组织和性能的影响
焊接结构和焊接冶金学，焊接金相及焊接缺陷分析。
⑤热处理对钢组织和性能的影响
碳和杂质元素对钢性能的影响；合金元素在钢中的作用；钢的化学热处理及其渗层金相检验；合金结构钢及其金相检验；合金工具钢及其金相检验。
4）废品金相分析
机器零件的生产工序多，周期长，工序中的每个细小环节都影响着产品质量，控制稍有不当、就会产生影响质量的缺陷。分析缺陷性质、明确缺陷产生的原因，防止缺陷的再度出现。
①铸造时形成的缺陷：如偏析、非金属夹杂物、气孔、缩孔、疏松以及因内应力或其他原因引起的开裂等。
②塑性成形时形成的缺陷：如轧制或锻造后材料或工件的表面上的折叠；锻打时温度过高能使工件发生过烧或脱碳的缺陷；或锻打时温度过低，压力过大亦可能使工件发生锻裂；显微观察时的“魏氏组织”，以及“白点”等。
③热处理时形成的缺陷组织缺陷及淬火中的变形开裂现象。
④冷加工时所产生的缺陷：如磨制时工件表面因过热而产生磨裂；拉丝钢材表面产生隙缝等。
⑤焊接时产生的缺陷：未焊透、未融合、咬边及焊瘤等。
⑥断口分析。将断口分析和其它宏观或微观检验相结合，做到互为补充，使分析结果更为准确。
5）逆向思维
如同刑侦破案根据犯罪现场及痕迹分析回推犯罪过程一样，金相分析也是通过组织观察回推金属的变化经过的。产生缺陷的原因和产生缺陷的结果之间，存在着因果关系，看到结果，就可以分析产生缺陷的原因了。比如铸造：根据铸造组织回推冶金凝固结晶、缩孔、气泡的形成过程；锻造或轧制：根据塑性变形时金属的流动、组织形态的变化、夹杂的重新分布，判断折叠和裂纹的形成过程；热处理则通过相变组织变化及体积变化判断裂纹的形成过程。这样可以反过来从金相分析得出的组织结论又可指导热加工工艺的改进（如热处理加热温度和控温时间等）。逆向思维的关键一是熟悉产品的热加工工艺流程，二是多跑生产车间了解操作过程，三是熟悉各种缺陷的特征，四是精通相变理论和各种缺陷的形成机理。看得多了，做得多了，也就能由组织反推到工艺了。
6）空间想象能力
看到平面的能够想到立体的，金相显微镜下测出各种的参数（面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等）都是平面的，需要根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布，并与材料的力学性能建立内在联系，为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。
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三、分析问题和解决问题能力的培养
确切地说，金相工程师应该是金属的医师，不仅会检测还得懂分析，同时还应具有一定的质量方面的知识。缺陷的分析没有一定的固定的格式，但大体上可以从以下几点着手：
1）必须有坚实的理论作为支撑。精通金属固态相变、热处理原理及工艺、金属凝固原理和塑性变形原理，从定义上讲各种组织的含义及区别，在什么状态下会存在什么组织、以及组织演变、混成，以及各种缺陷的形成机理。金相人员需要根据所在企业的产品类别，有针对性的深入。例如冶金厂着重于炼铁、炼钢、有色金属熔炼、铸锭凝固、轧制或挤压成型，铸锭结构及缺陷分析；铸造厂着重于铸造熔炼、铸造设计和造型、浇注，铸铁铸钢的组织结构及缺陷分析；锻造厂着重于锻造工艺、锻造缺陷分析；锅炉厂着重于焊接结构和焊接冶金及焊接缺陷分析。切忌“一把榔头敲所有的钉子”，用相变理论诠释所有缺陷。
2）分析基础。对缺陷检测的数据和对生产工艺的了解是分析的基础。
①对缺陷形貌做充分观察，对缺陷的分布特点充分了解，提出疑点；
②了解产品的整个工艺过程，即来龙去脉、工件的使用环境或设计原理、相关的知识等情况；
③做好数据的收集工作，包括废品统计，主要包括零件所用原材料的材料牌号、化学成分、材料规格、材料保证单上的试验结果，进厂复验的各种理化测试和工艺性能测试的结果，所用加工工艺过程（加工设备、加热设备、加热工艺、操作、冷却方式等）；
④调查操作者的情况和环境情况及执行工艺的原始记录；
⑤必须有到现场调查研究的良好习惯，召集车间技术负责人、施工员和检验员外，各生产小组的组长和质量员参加的废品现场分析会，认真做好记录；
⑥注意调查材料的全面和正确，防止片面和错误材料造成的误诊。
3）实验室分析。必须抓住重点，识别假象，正确识别和判断，不仅鉴定零件的性能和质量，而且能够判断缺陷的程度，产生的原因。由于零件结构和生产条件也不相同，缺陷表现的形态及形成的具体条件也不完全相同，所以缺陷的特征并不一定具有明显的典型性。一种缺陷可以出现多种表现特征，一种缺陷又可由不同原因引起，一个产品也可能同时有两种以上的缺陷，同时还要有联系的观点。根据具体环境，即时间、地点、条件进行具体分析。例如铸件的缩凹和表面气孔，从现象上看，它们那是在铸件表面出现的凹坑，但前者是由于金属在凝固过程中体积收缩得不到补缩造成的，它本质上是缩孔；只是产生在铸件表面上。而表面气孔是当气泡处于型壁和金属表面之间，在铸件凝固时没有排出铸型而形成的气孔缺陷，由于它们生成的原因不同，它们的特征也就不可能完全相同。如前者表面虽然也比较光滑，但下凹最低点处可能有铁豆，表皮下可能有缩孔，而后者就没有这些现象。从缺陷产生的部位看，也有明显的区别，前者多产生在铸件热节处，而后者多产生在上空的上部平面或凸台上。
4）分析过程。
①检测缺陷的大小、数量、分布从宏观、微观形貌，对开裂的分析，先应寻找裂纹源、并对裂纹源进行分析。
②判定缺陷的性质、明确缺陷产生的时期。
③分析缺陷产生的原因：缺陷从性质上可以分为成分、组织、第二相、孔隙缺陷和裂纹五类。缺陷产生可能是单一因素作用的结果，也可能是多种因素同时作用的结果。例如锻件中的白点，可能是钢液中含氢量过高引起的。也可能是由于偏析过于严重，锻后扩氢时间不足，过冷温度过高，冷却过快等原因形成的。所以，分析过程必须联系生产工艺的实际情况，做一些验证性试验或做进一步检验分析，才能得出明确结论。
5）根据调查材料及试验结果进行综合、分析、判断、推理，深入本质，找出引起缺陷的原因，发现产品在什么环节上出了问题。注意每一个判定、结论分析都要有依据。不能仅靠主观经验来评定，也不被一些表象所迷惑，要透过现象看到问题的本质。
6）制定出切实可行的防止对策，预防类似缺陷的再次发生，使零件质量不断提高。
四、质量的中流砥柱#2月图文动态激励计划#
对企业金相而言，说它作用大就大，说它没有什么用也不奇怪，关键要看怎样发挥它的作用，如果只是提供给你的样品做检验，单纯做最后一个检验步骤，没有工艺分析，那么真成“高级技工”了。但是，如果在工作中想办法，用心去做，多参与，把金相分析同生产紧密联系起来，充分发挥其对技术指导作用，结果就完全不一样了。
1）责任心
质量检验是对产品质量具有监督保证作用，其最重要、最本质的特点是公正。如果金相人员提供的判据不正确，势必引起对产品质量判断的错误，也造成对人的处理也不公正。因此金相员必须要有责任心和高尚的职业道德，工作必须坚持科学性，必须严格按照科学程序办事，坚持实事求是的原则，以保证检验数据真实可靠。在企业凡是需要做金相检验的都是重要零件，对军工产品、铁路车辆、船舶动力、大型电机、汽轮机、锅炉等关键零部件的金相检验，往往最后一道关口，金相检验对于保证零件服役功能和安全性有重要作用。有了责任心，才会始终以一种正面的积极态度勤奋工作，细致踏实，实事求是；才会按时、按质、按量完成任务，圆满解决问题。
2）技术水平
认真分辨组织和分析组织的形成，正确找出缺陷原因，及时解决生产现场的技术难题，保证生产正常进行。技术水平的高低往往和职业道德相辅相成，就像技艺高超的医生，其医德一定不会差。
3）信任度
生产车间无论是工人还是技术人员，
